刀具的工艺需求

金坤刀具的成型刀具的分类设计

成型刀具的卡盘部分有带孔和带柄两种。带孔刀具通过内孔设置在机床的主轴或主轴上，通过气缸立铣刀、套铣刀等轴向键或端面键传递扭矩。其实，各种刀具的结构由卡盘部和作业部构成，整体结构刀具的卡盘部分和作业部分都是刃体制作的。

带柄的成型刀具通常有矩形柄、圆柱柄、圆锥柄三种。车刀、刨床等一般是矩形刀柄。圆锥刀柄以锥形承受轴向推力，以摩擦力传递扭矩。圆柱柄一般适用于小麻花钻、立铣刀等刀具，通过切削时夹紧时产生的摩擦力传递扭矩。

很多带柄刀具的柄部是用低合金钢做的，作业部分是用高速钢将两个部分对接而成的。成型刀具的作业部分是产生切屑进行处理的部分，包括刀具、破碎或卷绕切屑的结构、排出或收纳切屑的空间、切削液的通路等结构要素。有车刀、刨床、镗杆、立铣刀等切削部分。

有些成型刀具的工作部分包括切削部分和对准部分，如钻头、扩孔钻头、铰刀、内拉刀和攻丝。切削部分的作用是用刀刃切除碎屑，成型刀具对准部分的作用是对切削的加工表面和导轨进行光修正。

成型刀具动作部的结构有一体型、焊接式、机械夹式三种，整体结构是在刃体上制作切削刃，焊接结构是在钢刃体上钎焊刀片。机械刀具结构有两种，一种是将刀具夹具固定在刃体上，另一种是将钎焊的刀具夹具固定在刃体上。成型刀具一般为焊接结构或机械夹具结构，瓷器切割机都采用机械夹具结构。

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大的影响，通过增大前倾角，可以减小前倾面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑在前面流动的摩擦阻力，减小切削力和切削热，成型刀具在增大前角的同时降低切削刃的强度，减小刀尖的散热体积。

成型刀具的制作工艺需求

1、合金原材料的选择与调配

许多小刀具厂为了增加市场竞争力，在加工时一般会使用那些廉价的粗颗粒合金节约制造成本，期待以价格优势获取市场份额。但是，这样的产品质量其实是堪忧的，标准化厂家在制作成型刀具时所采用的原材料应满足极细粒子或超微粒子合金的要求，组织内部也不能有大面积的钴池，在这种前提下成品刀具的耐久性以及其他综合机械性能才能被很好的保障。当然，这么做的代价就是成本不会很低。

2、成形铣刀与合金的焊接

当前很多工厂在刀具焊接方面的不重视特别影响刀具使用的安全性，焊接不牢固、假焊接、砂眼等现象都可能会导致成型刀具在使用过程中的解体，引发严重的安全事故。因此，无论如何，各刀具加工企业都要把安全使用性放在生产的第一位，这是行业要求，更是社会责任和底线。

3、成型刀具的成形加工

目前行业中普遍采用较多的成形加工方法有两种。一种是使用成形砂轮直接机械式磨制的方法，这种方法的效率很高，但是牺牲了刀具的应有的准确性。另一种是在仿磨床上靠模具加工的方法，效率相对而言比较低，但也是目前各刀具厂最常采用的成型刀具加工方法。

4、成型刀具的平衡

通常在机床的旋转速度已经可以达到每分钟7000转以内，对刀具施加静平衡的目的是减少使用时其对机床主轴的损伤，减少使用时的噪音。

5、成型刀具的防锈处理

现在很多刀具制造厂家多会使用速干性涂料进行防锈，但是涂装的方法不是很环保，建议采用喷砂、喷丸、高温烤漆等替代处理方法。