数控刀具归类

伴随着数控加工技术的发展，其基础与必备的数控刀具技术必须与其相适应的发展。数控加工技术改变了普通机床的加工特点，从传统加工的工件适应机床主轴的位置变化，更多依赖专用夹具过渡到机床主轴上的数控刀具基于通用的数控刀具型式适应复杂加工表面与位置的变化，传统的专用夹具作用逐渐弱化，但数控刀具结构的复杂程度有所增加。

数控加工的“三高一专”，即高效率、高精度、高可靠性和专业化的技术特点，对数控刀具材料与涂层技术、刀具结构、数控刀具生产模式等提出了新的要求，如粉末冶金高速钢、硬质合金材料刀具普遍应用，并大量采用涂层刀具，机夹可转位不重磨刀具型式成为数控刀具的主流，数控刀具的生产已逐渐过渡为专业厂生产，数控加工人员选用数控刀具以外购为主，终端用户自己刃磨刀具的模式已逐渐淡出。专业数控刀具制造商根据数控加工刀具强大的市场需求，专注研究、开发与生产适应数控加工的数控刀具，并在切削加工刀具体系中逐渐形成了适应数控加工的刀具体系-数控刀具。

从数控刀具制造商推出数控刀具之后，数控刀具的概念便逐渐为数控加工技术人员所接受，随着数控加工技术的推广与普及，数控刀具的概念必将为机械制造的从业人员所接受，基于这样一种发展的趋势，金坤刀具小编就是希望更多的人能够接受数控刀具的概念，机械制造的专业人员必须了解数控刀具与传统刀具的异同点，并更好地应用数控刀具。

值得注意的尽管就市场占有率而言，国产刀具仍占到了 66.25%，牢牢占据着市场消费主导地位，但国产刀具中能和进口刀具媲美的高端产品，只有20多亿元，还不到总额的10%。相同增速下，支撑国产刀具销售增长的仍是以中低端产品为主。中国机床工具工业协会工具分会名誉理事长沈壮行表示，与大部分都是以现代性能较好数控刀具为主的进口产品相比，国产数控刀具中产品仍旧只占很小一部分。

不过从统计数据中能够看出，数控刀具产品的需求仍旧保持了旺盛势头，国内制造业对现代性能较好数控刀具的需求增长速度远超过数控刀具。

实际上，不同的数控刀具执行切割制作。在考虑使用哪种数控刀具进行特定制作之前，您需要了解制造商在生产刀具时使用的材料。基于这些材料，哈尔滨数控刀具小编将数控刀具归类为：

1、碳钢工具

这些数控刀具价格低廉，主要用于低速作业。它们的碳含量为0.6-1.5％，含少量锰和硅。它们主要是麻花钻、成形工具、铣刀和车削。

2、高速钢（HSS）

它由高碳钢和合理数量的元素合金如铬、钨和钼组成。通过这种组合，它可以提高硬度、耐磨性和韧性。它还为金属和其他材料提供更高的去除率。为了改善其性能，您需要应用一定的表面处理。

3、陶瓷

这些化学惰性工具耐腐蚀，比高速钢快10倍。通常，氧化铝和氮化硅组成陶瓷材料。需要精加工完成制作的项目通常使用陶瓷。

4、硬质合金

这些硬质合金刀具专为高速运转而设计，质量坚硬，可承受高达1000oC的温度。通常情况下，钽、钛和钨都可以制造。需要高质量表面处理的制作也可以使用它们。

数控加工具有高速、高工效和自动化程度高等特点，数控刀具材料逐渐标准化和通用化。数控刀具材料在数控机床的应用越来越广泛，发展前景广阔。