数控刀具的特点

数控刀具和一般机床之上所用的数控刀具相对，有许多有所不同的要求。

重要有下列特点：

⑴刚性糟糕（特别是细研磨数控刀具），精度低，抗振及热变形小；

⑵互换性糟糕，方便迅速换刀；

⑶寿命低，切削性能平稳、可信；

⑷数控刀具的尺寸方便变更，以此增加换刀调整时间；

⑸数控刀具应能可信地断屑或是卷屑，以此适于切屑的排除；

⑹系列化，标准，以此适于编程与数控刀具管理。

随着科技的发展，新材料在数控机床刀具的应用越来越广泛。选择合理的数控刀具材料，是保证加工质量、效率、减少成本的有效途径。 数控刀具有多种类型，这些数控刀具是专为高精度加工而设计的。大多数情况下，制造商使用数控数控刀具，要求高度的准确性和精度。使用哪一种数控刀具取决于项目，制作模式，更重要的是数控机床本身。下面，就为大家带来数控刀具的类型介绍。

实际上，不同的数控刀具执行切割制作。在考虑使用哪种数控刀具进行特定制作之前，您需要了解制造商在生产刀具时使用的材料。基于这些材料，我们将数控刀具归类为：

1、碳钢工具

这些数控刀具价格低廉，主要用于低速作业。它们的碳含量为0.6-1.5％，含少量锰和硅。它们主要是麻花钻、成形工具、铣刀和车削。

2、高速钢（HSS）

它由高碳钢和合理数量的元素合金如铬、钨和钼组成。通过这种组合，它可以提高硬度、耐磨性和韧性。它还为金属和其他材料提供更高的去除率。为了改善其性能，您需要应用一定的表面处理。

3、陶瓷

这些化学惰性工具耐腐蚀，比高速钢快10倍。通常，氧化铝和氮化硅组成陶瓷材料。需要精加工完成制作的项目通常使用陶瓷。

4、硬质合金

这些硬质合金刀具专为高速运转而设计，质量坚硬，可承受高达1000oC的温度。通常情况下，钽、钛和钨都可以制造。需要高质量表面处理的制作也可以使用它们。

数控加工具有高速、高工效和自动化程度高等特点，数控刀具材料逐渐标准化和通用化。数控刀具材料在数控机床的应用越来越广泛，发展前景广阔。