数控刀具的类型及应用特点

随着科技的发展，新材料在数控机床刀具的应用越来越广泛。选择合理的数控刀具材料，是保证加工质量、效率、减少成本的有效途径。数控刀具有多种类型，这些数控刀具是专为高精度加工而设计的。大多数情况下，制造商使用数控数控刀具，要求高度的准确性和精度。使用哪一种数控刀具取决于项目，制作模式，更重要的是数控机床本身。下面，金坤数控工具厂家就为大家带来数控刀具的类型介绍。

实际上，不同的数控刀具执行切割制作。在考虑使用哪种数控刀具进行特定制作之前，您需要了解制造商在生产刀具时使用的材料。基于这些材料，我们将数控刀具归类为：

1、碳钢工具

这些数控刀具价格低廉，主要用于低速作业。它们的碳含量为0.6-1.5％，含少量锰和硅。它们主要是麻花钻、成形工具、铣刀和车削。

2、高速钢（HSS）

它由高碳钢和合理数量的元素合金如铬、钨和钼组成。通过这种组合，它可以提高硬度、耐磨性和韧性。它还为金属和其他材料提供更高的去除率。为了改善其性能，您需要应用一定的表面处理。

3、陶瓷

这些化学惰性工具耐腐蚀，比高速钢快10倍。通常，氧化铝和氮化硅组成陶瓷材料。需要精加工完成制作的项目通常使用陶瓷。

4、硬质合金

这些硬质合金刀具专为高速运转而设计，质量坚硬，可承受高达1000oC的温度。通常情况下，钽、钛和钨都可以制造。需要高质量表面处理的制作也可以使用它们。

数控加工具有高速、高工效和自动化程度高等特点，数控刀具材料逐渐标准化和通用化。数控刀具材料在数控机床的应用越来越广泛，发展前景广阔。

数控刀具安全措施详细介绍 

1．减轻数控刀具质量，减少数控刀具构件数，简化数控刀具结构

由试验求得的相同直径的不同数控刀具的破裂度与刀体质量、数控刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，数控刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，数控刀具破裂的转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高数控刀具的破裂和高转速。但由于钛合金对切口的敏度，不适宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。

在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重点通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地提高了数控刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于数控刀具破裂度转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于数控刀具强度和刚度的提高。

2．改进数控刀具的夹紧方式

模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的数控刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。

3．提高数控刀具的动平衡性

提高数控刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为数控刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。