金坤刀具磨损类型及常用防止机械刀具使用时破损的方法

金控数控工具今天来讲讲刀具磨损类型及常用防止机械刀具使用时破损的方法：

1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。

2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。

5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。

8、断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

在选择数控刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

（1）数控刀具生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对数控刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊数控刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准数控刀具更适合一些。

（2）机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的数控刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和数控刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的数控刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的数控刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响数控刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的数控刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响数控刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时尽量用细齿铣刀。

（6）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的末尾加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

工件材料将决定数控刀具材料和切削部分几何参数的选择，数控刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。车床加工认准钛浩，这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。