超硬刀具与硬质合金刀具哪个比较断续切削

哈尔滨刃具超硬刀具与硬质合金刀具哪个更适合断续切削？切削刃的早期破损是硬质合金刀尖在断续切削作业中的一个主要问题。与连续切削不同，断续切削时刀刃在远未达到磨损的允许极限之前就因断裂而损坏。在断续切削的条件下，硬质合金刀尖寿命急剧降低，其原因有如下几点：

（1）进刀和退刀过程中的机械冲击

（2）刀具--切屑--工件接触面在周期性地加热和冷却过程中的热效应

（3）机械冲击和热效应的共同作用。

哈尔滨刃具断续切削时，这些因素都是造成刀具寿命降低的主要原因。在实际机械加工中，会遇到很多断续切削工况，如渣浆泵泵盖、轴承两齿端等，如果我们还采用硬质合金刀具，不仅降低加工效率，而且会增加成本及劳动力，因此，对刀具材料的选择要更加重视。

哈尔滨刃具

非标钨钢硬质合金刀具生产过程中如何避免裂纹

主要有四方面：

1、焊接后的冷却要慢,最好用黄沙把焊接后的刀排掩盖起来，12小时后再用。

2、刃磨过程中不要水冷（可以用气冷），不要把刀片磨削的太热。

3、刀排本身有问题。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍（最好大于2倍）。

4、焊接中要把刀片烘透（也不能过火），铜水要全部流到焊接面（也就是不能有虚焊）。