携带式钻头、铣刀研磨机的应用及优势

　随着国内的生产技朮及质量的提升，生产厂家使用的设备及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技朮随着时代的转变，造成研磨技朮的断层，单价昂贵的钻头铣刀重复使用率大大的下降，无形中是造成刀具成本的增加，这些现象在许多先进的国家里早已出现，而国内类似现象也一一浮上台面，许多企业老总为获得研磨刀具的专业人才，不惜重资挖掘和挽留，但是仍然大量存在人才流失的现象，致使作业效率降低，生产进度减缓。这些严重问题都反应出了钻头铣刀研磨机的在整个市场中的需求性、存在性、流行性。

　　而携带式钻头、铣刀研磨机汇集专家智能，体现出轻便、简单、快速、精准的设计理论，基本上满足了现在生产厂家的相关需求，也解决各企业、公司及厂家老总在成本、时间、效率、质量上的困扰。机器取代人力是工业革命的结果，也是工业现代化的必然性。现在如此，将来也会如此。钻头、铣刀研携带式研磨机市场前景看好

　　磨机研磨刀具取代人工研磨刀具是大势所趋，这也说明钻头、铣刀研磨机的市场是不可限量的，尤其在国内这个正处于萌芽阶段的发展时期，正是占有市场的大好时机。

　　以全局看来，现在的中国市场日趋与国际接轨，整个大陆的五金制造业明显感受到了与国外同行的差距，压力不断的增加，而在生产外销方面不断的增长的同时，急需各生产厂家改走高品质的路线，因此他们不得不趋附于“精细”这一块.动作迅速的各大厂家也已经在开始着手准备，那么根据以往习惯，将会有很多小厂家跟风而至。对于这样的情况，国内市场中的大部分产品已经无法满足客户高品质、高精准度需求，而携带式钻头、铣刀研磨机刚刚填补了这个空缺。

　　一.目前市面上销售的携带钻头、铣刀研磨机，经研磨后的钻头、铣刀同心度可达0.01mm，高精准度全球独一旡二，属于世界领先水平，其技朮含量高，不易仿造，有不被取代的优势。

　　二.为求产品高精准度，且长时间使用之后依然精准，产品采用高质量、高成本的材料生产，所以故障率低、精准度高。

　　三.产品设计符合人性需求即符合市场需求，操作简单、快速的特性让使用者能迅速上手，而且人人都能非常軽易地磨出一根超标的精准钻头、铣刀。

　　四.产品有市场需求即有市场发展性，钻头、铣刀研磨机将是未来生产厂家不可缺少好帮手，销售市场的普及性，是代理产品时必要考虑的要件。

　　五.售出产品后将会永久性获利。该产品并不是一次性产品，但专用机器只能配备专用的砂轮，这也是携带式研磨机先进技术的核心部分之一，如果换作其他砂轮，精准度将绝对没有保证，而砂轮是一种耗材，需要不定时地更换。

硬质合金钻头修磨与涂层技术的应用

目前车间内所加工的产品为HOWO被动锥齿轮，具有16个φ17的通孔，其材料为SAE8822H。该产品原材料硬度在HB165-190，由于含有一定成分的Ni元素，造成粘性较大。针对该工件的特性，选取合适的钻头，优化切削参数，提高加工效率成为当务之急。

　　钻头材料的选取

　　根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度;由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性;由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化;由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。

　　目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。

起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。

　　硬质合金是最新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，决定采用整体硬质合金钻头。

　　钻头修磨各参数的确定

　　麻花钻的主要辅助平面

　　麻花钻的几个主要辅助平面为基面、切削平面、中剖面和柱剖面。

　　如果不考虑辅助运动，麻花钻头主切削刃上任意点的基面，由于麻花钻的架构特点，钻头主切削刃上各点的基面是变化的。

　　主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各点的切削平面均不相同。主切削刃上任意点的柱剖面是通过该点并以钻头中心线为中心线而做的圆柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半径的圆柱面。